Energiförvaltning:

ISO 50001 – Gradvis licensiering

Fyra steg förberedelse är grunden för en framgångsrik energihantering för ditt företag, baserat på PDCA (Plan, Execute, Inspect, Correct) - kända cirkulärhanteringssystem som ISO 16001 och ISO 9001, CS Instruments ger konkreta exempel inom tryckluftsområdet. Få första erfarenheten, senare kan du enkelt överföra dessa steg till fler avdelningar av företaget för att kraftigt optimera företaget och öka effektiviteten för att spara pengar

Steg 1 Tryckluftsanalys: Övervakning av kostnader för tryckluft och energiförbrukning

Det första steget är att tryckluftsflödesensorer installeras på alla nödvändiga platser för att få tillförlitliga mätdata. Instrumentet installeras direkt i huvudledningen i tryckluftsfabriken (i kompressorrummet), det första steget, tryckluftsförbrukningen i huvudledningen för försörjning registreras idealiskt genom en smart diagramloggare, tryckluftslinjen vänds till en enda slutförbrukare av tryckluft övervägs i det andra steget. Som exemplet visar identifierar och registrerar den intelligenta diagramloggaren DS direkt tryckluftsproduktion i kompressorrummet, tryckluftsförbrukning med flödessensor VA500, daggpunkt eller tryckdaggpunkt med daggpunktssensor FA510, ström- eller energiförbrukning med CS-spännströmmätare, dessutom tryck med CS-tryckgivare I praktiken bör sådana tryckluftsmätningar fortsätta minst en hel vecka, teoretiskt från fredag till fredag, för att få data om förbrukningen av en komplett produktionscykel för tryckluftsanläggningen. Tryckluftsläckage upptäcks snabbt, särskilt på helgerna, då tryckluftsförbrukningen vid icke-produktionstider bör vara nära "0 m³/h", vilket är orealistiskt i praktiken. Under helgerna är kompressoren i belastningstillstånd, när kompressoren fungerar är det tryck som genereras vid läckage, och läckagernas topp i början av veckan är intuitiv Intelligent diagramlogger DS 500 CS Instruments erbjuder skräddarsydda lösningar

Övervakning av kostnader för tryckluft och energi

Steg 2 Tryckluftsanalys: Lokalisera tryckluftsläckage eller tryckluftsförlust

Nu är det andra steget att lokalisera tryckluftsläckage eller tryckluftsförluster, för detta ändamål är den viktigaste konsumenten i tryckluftslinjerna att inkluderas i tryckluftsanalysen. Först och främst bör de största tryckluftsförbrukarna bestämmas och de bör klassificeras som enskilda konsumenter, såsom hallar, golv, produktionslinjer eller till och med enskilda maskiner. När tryckluftsförbrukningen för varje konsument har bestämts blir tryckluftsproduktionskostnaderna intuitiva och även läckage eller tryckluftsförluster kan snabbt och enkelt hittas under produktionen med hjälp av moderna ultraljudsläckagedetektorer som vår läckagedetektor LD400. Till viktiga tryckluftrör bidrar till att göra tryckluftsförbrukning, tryckluftskostnader och läckage intuitiva, dessutom kan mätta data lagras på ett tillförlitligt sätt på företagets servrar i flera år, larmventilvärdet, online-övervakning, plötsliga rörfel eller tryckluftslang brist orsakar att tryckluftspikarna överskrider ventilvärdet, kan omedelbart identifieras, ansvariga anställda får varningar direkt via sms eller e-post, tryckluftventilen kan stängas av genom larmrelé Tryckluft läckage delen kan enkelt elimineras genom att byta ut icke-täta tryckluftkopplingar eller pluggabla kontakter eller spännande gängar som tryckluftsflänsar, många problem beror på att tryckluftssystemet använder långa sträckkretsar i flera år, tryckluftröret är för liten inre diameter, Ökonomiskt höga flödeshastigheter och därmed orsakade tryckförluster, tryckluft flödeshastighet bör inte överstiga 6 m / s (i drift). I fall av hög flödeshastighet kommer det att finnas en hög tryckförlust och energiavfall Å andra sidan kan varje minskad rörtryck 1bar spara cirka 8% energi, föroreningsfilter orsakar onödig tryckskillnad och tryckfall i rörledningen, för att minska detta energiavfall och hålla det under kontroll på lång sikt, rekommenderas tryckluft mätare inte bara tillämpas på olika tryck bör också kunna övervaka viktiga filter genom en smart diagramloggare, med hjälp av diagramloggare kan bestämma det optimala programmet för filterbyte, underhållsintervall, för felfri produktion av torr tryckluft är nödvändigt tryckluft torkar (kyltorkar, filmtorkar, adsorptionstorkar) fel, vilket leder till bildning av kondensation, korrosion och produktionstid. Se professionella rapporter om detta. CS Instruments intelligenta diagramloggare DS 500 erbjuder en skräddarsydd lösning för bedömning och registrering av alla nödvändiga parametrar i en tryckluftsanläggning

Tryckluftsläckage resp. Förluster av tryckluft

Tryckluftsanalys Steg 3: Överföringslösning

När du identifierar och analyserar energibesparingspotentialen i en tryckluftsanläggnings huvudledning med hjälp av diagramloggaren kan du överföra tryckluftsanalysresultaten till hela ledningssystemet, vilket hjälper dig att planera energibesparingar och utbyggnader av tryckluftssystemet. Därför bör noggrant analyseras huruvida det finns en besparingsfördel med att ersätta tryckluftrör med för liten diameter med en stor rördiameter i ett nytt rörsystem, gammaldags mätteknik (t.ex. mätning av tryckskillnaden i hålplattan, vortex gata etc.) som begränsar inre diameter av tryckluftröret bör ersättas av moderna flödesmätare, moderna flödesmätare minskar inte diametern av något rör Vilka felaktigt stängda kulventiler bör ersättas, vilka inte täta anslutningar måste ersättas med nya, detta är bara några exempel, utnyttja kunskapen om steg 1 till 3, arbeta ständigt och sedan försiktigt driva lösningen för hela tryckluftsystemet, optimerat tryckluftsystem sparar pengar - en viktig punkt för att förhindra ökade energikostnader, användning av intelligenta diagramloggare som DS500 kommer att hjälpa dig att fokusera på detta arbete tillsammans.

Överföringslösningar

Steg 4 Tryckluftsanalys: Optimera övervakningen

Var uppmärksam på ditt tryckluftssystem, efter steg 1 till 3 tryckluftsanalys, registrera tryckluftsförbrukning och energikostnader, lokalisera tryckluftsläkage och tryckluftsförluster, överföra lösningen till hela tryckluftssystemet, tryckluftsanalys bör vara kontinuerlig som ett kontinuerligt arbete som det viktigaste steget 4. För detta ändamål bör chefen bestämma vem som kommer att vara ansvarig för energibesparingsämnet för tryckluftrörledningar för varje avdelning. Det räcker inte bara med tryckluftsanalyser för energibesparingar. Ändra flödeshastigheten med hjälp av en smart diagramloggare för att identifiera läckage och tryckluftsförluster på ett tillförlitligt sätt. I detta fall hjälper CS Instruments dig och erbjuder skräddarsydda lösningar

Övervakning av optimeringar